我們知道回流焊爐高溫部件的潤滑保養(yǎng)難度，依次是熱風馬達軸承、板寬調(diào)節(jié)絲桿與傳輸鏈條，前兩種保養(yǎng)時要打開焊爐中斷生產(chǎn)。廠家如果把極其有限的保養(yǎng)時間用到焊爐每周或三四天一次的潤滑脂使用上，無疑很不值得，然而又不能因此放棄保養(yǎng)導致設(shè)備縮減壽命。因此，用于鏈條與絲桿潤滑的高溫潤滑脂必須要有長達六個月的潤滑周期，考慮到馬達軸承潤滑保養(yǎng)的難度，該
軸承潤滑脂的潤滑周期應不少于一年。
回流焊爐選擇
潤滑脂的標準：
1、潤滑脂能在280℃高溫下進行有效潤滑。
2、絲桿至少長達三個月的長效潤滑時間，馬達軸承潤滑周期不少于一年。
3、不污染環(huán)境，不影響操作人員健康。SMT廠房密封，空氣的流通量小。高溫蒸發(fā)量大的潤滑脂，其揮發(fā)與熱分解成分無法通過焊爐的風管及時排出，這些成分及各種各樣的潤滑油添加劑在空氣中日積月累，必將會對操作員工的身體健康造成不利。潤滑周期短、添加頻繁的潤滑脂表明其抗揮發(fā)性差，同時可能存在熱分解。
4、不影響產(chǎn)品的質(zhì)量。潤滑脂的黏附性要強，潤滑脂在高溫下不會產(chǎn)生滴落。高溫黏附性不強的油會沿著鏈條爬行，直到污染電路板。而當熱風馬達的位置處于鏈條上方時，軸承脂滴油也會污染電路板。
5、延長設(shè)備壽命。要保證設(shè)備的使用壽命，潤滑脂除了在金屬表面形成的油膜需要有低摩擦系數(shù)和優(yōu)秀的負載能力外，高溫下長期使用時應不結(jié)炭、結(jié)焦。結(jié)炭的累積會導致焊爐運行時有異聲發(fā)出、調(diào)節(jié)板寬難，直至鏈條與絲桿出現(xiàn)卡死、抱死，迫使設(shè)備停機檢修。
6、潤滑脂的基礎(chǔ)油閃點溫度在300℃以上，減少火災隱患。一般閃點應比使用溫度高20至30度，以保證使用安全和減少揮發(fā)損失。這一點對于無氮氣保護的回流焊爐尤其重要。
